單調(diào)后的石墨板應(yīng)按半成品規(guī)范的規(guī)矩進行查驗。合格產(chǎn)品進入施釉涂裝工序施釉。只要在釉料層單調(diào)、堅實后，才華將其安裝在窯內(nèi)并燒制。燒制的意圖是行進坩堝的密度和機械強度，行進產(chǎn)品質(zhì)量。
1.燒成原理
    石墨板在燒結(jié)進程中，坯體的微觀結(jié)構(gòu)產(chǎn)生了一系列改動，主要是塑性耐火粘土。
    石墨板燒成的根柢進程可分為以下四個階段：
   （1）預(yù)熱和烘烤階段。爐溫為100~300℃，是去除石墨板中殘留水分的進程。窯頂天窗應(yīng)翻開，升溫時速度照顧慢。特別是當石墨板中剩余水分跨越3%時，應(yīng)嚴峻操控溫度，否則簡略產(chǎn)生石墨板開裂和罐爆事端。
   （2）低溫燒結(jié)階段為400～600℃。這是石墨板燒結(jié)的低溫階段。跟著窯溫的升高，石墨板中的束縛水初步分化和去除。粘土中的主要成分A1203和Si02構(gòu)成安閑狀況。石墨板表面的釉層沒有熔化，加熱速度仍應(yīng)緩慢進行。假定加熱速度過快且不均勻，也簡略產(chǎn)生儲罐爆炸和樁體坍塌。
   （3）中溫燒成階段：700~900℃。此刻，粘土中的非產(chǎn)品辦法A1203可部分轉(zhuǎn)化為Y型晶體A120。
    當窯溫逐漸升高時，游離態(tài)的Al203和Si02將構(gòu)成固體硅酸鹽（也稱為石化進程），將石墨與石墨板中的熟料作為一個全體聯(lián)接固化。在中溫燒結(jié)進程中，石墨板的外釉層跟著溫度的升高逐漸熔化，構(gòu)成玻璃狀釉膜，封閉或掩蓋在石墨板表面，維護石墨板不被氧化。在此期間，加熱速度應(yīng)較快，恢復(fù)火焰是窯內(nèi)火焰。
   （4） 高溫燒結(jié)階段：該階段溫度為1000~1200℃；此刻，石墨板中的粘土經(jīng)過中溫燒結(jié)構(gòu)成并固化，然后逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)槟獊硎?，?a1203+2si02=3al203*2si02（莫來石）。在此期間，加熱速度應(yīng)快于中溫（一般稱為放火進程），窯內(nèi)火焰應(yīng)操控為中性火焰或恢復(fù)火焰。    石墨板高溫燒結(jié)時，釉層徹底熔化，構(gòu)成玻璃釉膜，玻璃釉膜封閉在石墨板表面。假定燒結(jié)溫度跨越釉的溫度極限，則簡略掉落并導(dǎo)致石墨板氧化。因此，在高溫燒結(jié)進程中，應(yīng)留意查詢石墨板釉層的熔化狀況，避免過熱，達不到燒結(jié)的意圖。
    莫來石（3al203?2si02）是一種物理化學(xué)性質(zhì)安穩(wěn)的高檔耐火礦產(chǎn)。它具有較高的密度、硬度、耐火性和負荷軟化點，以及較低的熱膨脹系數(shù)。在石墨板的微觀結(jié)構(gòu)中，它在共結(jié)硬化和承載方面起著重要作用。由此可見，在石墨板燒結(jié)進程中，由于塑性耐火粘土的熱效應(yīng)，石墨和熟料被固結(jié)，具有必定的熱安穩(wěn)性，燒結(jié)溫度和操作進程中的溫度操控對石墨板產(chǎn)品的質(zhì)量和使用壽命有重要影響。