石墨制品粘結(jié)劑最佳用量的試驗舉例
    石墨制品粘結(jié)劑的運用份額對糊料的塑性有直接影響，而糊料的塑性對成型工藝關(guān)系密切，并將影響石墨制品的物理化學(xué)功用。有關(guān)研討部分曾對瀝青最佳含量進(jìn)行試驗，其試驗數(shù)據(jù)有必定參考價值，試驗條件如下:
固體資料           石油焦
顆粒料             0.5~3mm，             用量60％
粉料               通過100目（0.147mm），用量40％
粘結(jié)劑             中溫瀝青，             用量13％~55％，共分16級，
混捏溫度           130℃
模壓溫度           95~105℃
模壓壓力           20MPa
模壓生坯尺寸       120mm×220mm×60mm
焙燒溫度           1100℃
焙燒均勻升溫速度   5℃/h
石墨化溫度         2500℃
    對生石墨電極、焙燒品、石墨制品別離取樣進(jìn)行有關(guān)物理化學(xué)功用的測定的一個一同的特征，在粘結(jié)劑含量百分比的某一點或某一區(qū)間，都具有某一項物理化學(xué)功用的極大值或極小值，如生坯的最大密度出現(xiàn)在石墨制品粘結(jié)劑含量27％時，焙燒試樣的最大密度出現(xiàn)在粘結(jié)劑含量22％時，石墨化試樣的最低電阻率最大抗壓強度、最大抗彎強度或彈性模量都出現(xiàn)在粘結(jié)劑含量20％~25％的范圍內(nèi)。因而，從得到最佳的制品物理化學(xué)功用考慮，上述配料單的粘結(jié)劑含量以22％為最佳挑選。確定粘結(jié)劑運用份額的一般規(guī)律。
石墨制品粘結(jié)劑的運用份額主要與以下四項要素有關(guān):
    1.產(chǎn)品配方中的大顆粒和中顆粒（骨料）份額較多而細(xì)粉用量較少時，粘結(jié)劑用量應(yīng)相應(yīng)削減。細(xì)顆粒配方時小顆粒（骨料）和細(xì)粉份額較大時，則應(yīng)增加粘結(jié)劑用量。
    2.粘結(jié)劑運用份額與骨料和粉料的外表性質(zhì)有關(guān)，如開口孔隙的大小和數(shù)量，骨料和粉料對粘結(jié)劑的吸附性大小等，一般需通過試驗測定。
    3.與粘結(jié)劑本身性質(zhì)有關(guān)（見第五章“粘結(jié)劑”有關(guān)部分）。
    4.與成型方法有關(guān)，如揉捏成型要求糊料有較高的塑性，才華習(xí)慣糊料通過揉捏嘴時變形的需求，所以出產(chǎn)同規(guī)格產(chǎn)品時粘結(jié)劑用量比模壓成型（或振蕩成型）應(yīng)稍大一些，
    5.考慮到出產(chǎn)中篩分純度的改動及配料稱量誤差，對某一配料單的石墨制品粘結(jié)劑實踐用量應(yīng)規(guī)則一個答應(yīng)誤差范圍如±1％或者±2％。