影響石墨制品物料損壞功率的重要因素有哪些
    影響石墨制品物料損壞功率的重要因素是物料的硬度和機(jī)械強(qiáng)度，衡量辦法舉例如下:
    1.測(cè)定礦藏相對(duì)硬度一般運(yùn)用莫氏硬度，國(guó)際上有一套通用的比較硬度的規(guī)范礦藏序列，這套礦藏硬度序列分為十級(jí)，由小到大為:（1）滑石、（2）石膏、（3）方解石、（4）螢石、（5）磷灰石、（6）正長(zhǎng)石、（7）石英、（8）黃玉、（9）剛玉、（10）金剛石。應(yīng)用時(shí)將欲測(cè)礦藏與138上述礦藏互相刻劃比較，如一種礦藏能刻劃方解石，而不能刻劃螢石，則其莫氏硬度為3~4級(jí)。一般將10類礦藏中（1）-（3）類列為軟質(zhì)礦藏，（4）-（7）類列為中硬礦藏，（8）-（10）類列為堅(jiān)固礦藏。大都炭質(zhì)材料或石墨制品的硬度相當(dāng)于中硬礦藏，而天然石墨制品則是軟質(zhì)礦藏，物料的硬度與選擇損壞辦法或損壞機(jī)械類型有關(guān)。
    2.物料的機(jī)械強(qiáng)度是指在機(jī)械力或熱應(yīng)力效果下反抗碎裂（抗壓、抗折、抗剪切或抗沖擊）和抗磨碎的才華，將焦炭磨制成必定規(guī)范的試塊，在強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)上測(cè)定焦炭的各種強(qiáng)度，對(duì)無(wú)煙煤和石油焦的測(cè)定數(shù)據(jù)。各種焦炭都是結(jié)構(gòu)不均勻且含有裂隙和內(nèi)部缺陷的塊狀多孔體，因而它的損壞進(jìn)程遭到焦炭孔壁抗碎才華（孔壁的強(qiáng)度和厚度）和焦炭結(jié)構(gòu)缺陷的影響。焦炭的碎裂進(jìn)程即顆粒度的減小和新表面的產(chǎn)生，因而焦炭的機(jī)械強(qiáng)度一般可用在必定的機(jī)械功效果下焦炭顆粒度和比表面的改動(dòng)來(lái)標(biāo)明，如以磨碎前后物料顆粒均勻規(guī)范的改動(dòng)判定。常常運(yùn)用抗磨性系數(shù)標(biāo)明焦炭的機(jī)械強(qiáng)度，辦法為用10~4mm粒級(jí)的物料按粒度組成核算其均勻規(guī)范，將此物料放在小型球磨機(jī)中磨碎30min，然后測(cè)定磨碎后物料的粒度組成，再按粒度組成核算顆粒的均勻規(guī)范，抗磨性系數(shù)K（％）按下式核算:
K=d/D×100％
式中d磨碎后物料均勻規(guī)范，單位為mm；
D—磨碎前物料均勻規(guī)范，單位為mm。
    曾對(duì)各種石墨制品材料的抗磨性系數(shù)（％）按以上辦法進(jìn)行測(cè)定，測(cè)定效果舉例如下:
煅燒無(wú)煙煤（煅燒溫度1600℃）10.6％
煅燒無(wú)煙煤（煅燒溫度1250℃）13.1％
焙燒碎塊                     15.1％
石墨化碎塊                   42.5％
冶金焦                       44.9％
石墨化冶金焦                 50.9％