挑選適合熔煉溫度的石墨坩堝，需概括考慮以下幾個方面：
坩堝材質(zhì)
    一般石墨坩堝：一般由天然石墨和黏土等資料制成，可承受1400左右的溫度，適用于熔煉溫度在 1000 - 1300的鋁合金等一般金屬資料。
    高純石墨坩堝：純度較高，雜質(zhì)含量低，耐高溫功用更好，能承受 1600-1800的高溫，適用于熔煉溫度較高的特別鋁合金或?qū)兌纫髽O高的金屬資料。
    石墨碳化硅坩堝：在石墨中增加碳化硅等資料，具有更高的耐高溫功用和機械強度，可承受1800以上的高溫，常用于熔煉溫度逾越1500的高熔點鋁合金或稀有金屬。
石墨坩堝的制造工藝
    等靜壓成型坩堝：通過等靜壓工藝制造，密度均勻，結(jié)構(gòu)致密，具有出色的耐高溫功用和抗熱震功用，能更好地承受高溫熔煉過程中的溫度改動，適用于溫度波動較大的熔煉環(huán)境。
    模壓成型坩堝：采用模壓工藝出產(chǎn)，本錢相對較低，但密度和均勻性或許稍遜于等靜壓坩堝，適用于對溫度均勻性要求不特別苛刻、熔煉溫度相對安穩(wěn)的場合。
考慮安全系數(shù)
    實踐挑選時，要使坩堝的最高耐受溫度高于實踐熔煉溫度必定范圍，一般主張高出200-300，以確保在熔煉過程中坩堝能安全安穩(wěn)地作業(yè)，防止因溫度過高導(dǎo)致坩堝損壞。
    若運用的熔煉設(shè)備升溫速度快、溫度操控精度高，可挑選對溫度改動呼應(yīng)較快的坩堝；若熔煉環(huán)境存在強腐蝕性氣體或其他特別條件，還需結(jié)合坩堝的抗腐蝕等功用概括考慮。