3D玻璃石墨模具制造工藝

   玻璃的3D熱彎對石墨的要求很高。需要高純度和高密度的石墨。要求純度高主要是防止石墨在高溫下氧化產(chǎn)生氣泡，影響表面光潔度。高密度的要求是為了防止石墨模具，盡可能提高其機械強度，保證模具的使用壽命大大延長。模具型腔的表面光潔度直接影響3D玻璃的表面效果，模具型腔的表面不僅與精細拋光有關，還與石墨顆粒的直徑密切相關。只有顆粒直徑盡可能小，才能把模具型腔加工得足夠光滑。  

      現(xiàn)在很多手機都在追求所謂的3D玻璃。相對于手機的金屬外殼，3D玻璃加工還是有難度的。在3D玻璃的熱成型過程中，需要通過高溫加熱來軟化玻璃，并將其固定在模具中，以獲得所需的形狀。要知道，做一塊曲面玻璃需要石墨模具。

   3D玻璃的熱彎石墨模具需求的產(chǎn)生，這給CNC增加了一項石墨加工技術。由于石墨材料本身的原因，并不是所有的數(shù)控機床都可以加工，這其中有很多需要注意的問題，比如設備選型、夾具設計、刀具選擇等。據(jù)報道石墨模具占熱彎不良率的20%左右。  
    我們知道，無論是注塑、沖壓還是壓鑄，其模具都是由金屬鋼材制成的。3D玻璃熱成型工藝為什么不用金屬鋼模？

     這是因為金屬材料在高溫下變形大，變軟，而石墨具有耐高溫、導熱性好、硬度高、耐腐蝕、成本低等特點。當溫度上升時，石墨和金屬具有相反的性質(zhì)。溫度越高，它的體質(zhì)越硬，這樣就不會有變形的問題，也能保證最大的精度。

  

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