石墨模具畢竟球化組織粗大不均、球化不完善，組織有網(wǎng)狀、帶狀和鏈狀碳化物，這將使石墨模具在淬火后易產(chǎn)生裂紋，構(gòu)成石墨模具作廢。
　　(1)產(chǎn)生原因
　　1)石墨模具鋼材料原始組織存在嚴峻碳化物偏析。
　　2)鑄造工藝不佳，如鑄造加熱溫度過高、變形量小、停鍛溫度高、鍛后冷卻速度緩慢等，使鑄造組織粗大并有網(wǎng)狀、帶狀及鏈狀碳化物存在，使球化退火時難以消除。
　　3)球化退火工藝不佳，如退火溫度過高或過低，等溫退火時間短等，可構(gòu)成球化退火組織不均或球化不良。
　　(2)預防措施
　　1)一般應(yīng)根據(jù)石墨模具的工作條件、出產(chǎn)批量及材料自身的強韌化功能，盡量挑選質(zhì)量好的石墨模具鋼材料。
　　2)改進鑄造工藝或選用正火準備熱處理，來消除原材料中網(wǎng)狀和鏈狀碳化物及碳化物的不均勻性。
　　3)對無法進行鑄造的碳化物偏析嚴峻的高碳石墨模具鋼可進行固溶細化熱處理。
　　4)對鑄造后的模坯擬定正確的球化退火工藝標準，可選用調(diào)質(zhì)熱處理和快速勻細球化退火工。
　　5)合理裝爐，確保爐內(nèi)模坯溫度的均勻性。